Denge örgü bant, toz metalurjisi, seramik, cam, elektronik, kimya endüstrisi ve diğer endüstrilerin sinterleme süreçlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, toz metalurjisi demir-bakır bazlı parçaların yüksek sıcaklıkta sinterlenmesi, kalın film devrelerinin, kalın film dirençlerinin ve diğer elektronik bileşenlerin yüksek sıcaklıkta sinterlenmesi ve seramik ürünlerin sinterlenmesi gibi.
Birçok müşteri denge örgü bant kullanımı sırasında bir dizi sorunla karşılaşmıştır. Aşağıda bazı yaygın sorunlar ve çözümleri bulunmaktadır.
1. Örgü bandın kısa ömrü: malzeme çok önemlidir
Sinterleme fırınındaki yüksek sıcaklık ortamı ve malzemenin ağırlığı ve sürtünmesi, örgü bandın erken kırılmasına veya aşırı aşınmasına kolayca neden olabilir. Örgü bant malzemesi doğru seçilmezse veya montaj sırasında gerginlik ayarlanmazsa, örgü bandın hasar görmesi hızlanacaktır.
Çözüm: Makul malzeme seçimi anahtardır. Sinterleme fırınının çalışma sıcaklığına ve proses gereksinimlerine göre, SUS310S, AISI314, nikel bazlı alaşımlar gibi yüksek sıcaklığa dayanıklı, oksidasyon ve korozyona dayanıklı malzemeler seçilmelidir. Montaj sırasında uygun bir gerdirme cihazı kullanılmalı ve örgü bant gerginliğinin orta düzeyde olduğundan emin olmak için düzenli olarak kontrol edilmeli ve ayarlanmalıdır. Aynı zamanda, malzemenin örgü bant üzerindeki baskıyı azaltmak için yerel aşırı yüklenmeyi önlemek amacıyla eşit olarak dağıtılması gerekir.
2. Örgü bant deformasyonu: örgü bant spesifikasyon tasarımı küçümsenmemelidir
Sinterleme fırınının yüksek sıcaklığı ve gerginliği altında, örgü bant uzamaya ve deformasyona eğilimlidir. Uzama çok büyük olduğunda, örgü bant ve fırındaki diğer parçalar sorun yaşayacak, sapma, sıkışma ve diğer arızalara neden olacaktır.
Çözüm: Tasarım aşamasında, örgü bandın termal genleşme katsayısı ve kullanım ortamı tam olarak dikkate alınmalı ve rijitliğini artırmak ve deformasyon olasılığını azaltmak için örgü bandın boyutu ve yapısı makul bir şekilde tasarlanmalıdır.
3. Temizlik ve bakım: düzenli bakım önemlidir
Sinterleme işlemi sırasında, malzemenin örgü banda yapışması kolaydır ve yüksek sıcaklıkta sinterlenerek temizlenmesi zor olan sert topaklar oluşturacak ve bu da örgü bandın temizleme ve bakım maliyetini artıracaktır.
Çözüm: Düzenli bir temizleme planı geliştirin, karbon birikintilerini, tozu ve diğer yabancı maddeleri örgü bandın yüzeyinden zamanında temizleyin ve örgü bandı temiz tutun. Günlük bakımda, örgü bandın çalışmasını kontrol edin ve hafif hasar görmesi durumunda zamanında onarın.
4. Örgü bant sapması: Örgü bant devreye alma süreci çok önemlidir
Düzensiz montaj, kılavuz rayların düzensiz aşınması, düzensiz malzeme dağılımı, örgü bandın kendi deformasyonu ve diğer faktörler, örgü bandın çalışma sırasında sapmasına neden olabilir. Sapma, örgü bandın kenarının fırın duvarına veya kılavuz raya sürtünmesine, örgü banda zarar vermesine ve malzemenin düzensiz dağılmasına neden olarak sinterleme kalitesini etkileyecektir.
Çözüm: Paralel olduklarından emin olmak için montaj sırasında örgü bandın ve kılavuz rayın konumunu sıkı bir şekilde kalibre edin. Örgü bant saptığında zamanında rol oynayabilmesini sağlamak için sapma düzeltme cihazının hassasiyetini ve güvenilirliğini düzenli olarak kontrol edin. Malzemenin düzensiz ağırlığından kaynaklanan örgü bant üzerindeki düzensiz kuvvetten kaynaklanan sapmayı önlemek için üretim sırasında malzemeleri makul bir şekilde dağıtın.
Sinterleme fırını örgü bandı küçük olmasına rağmen, üretim üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. İşletmeler, yönetimine ve bakımına dikkat etmeli ve makul malzeme seçimi, doğru montaj ve dikkatli bakım yoluyla örgü bandın hizmet ömrünü uzatmalı ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmalıdır. Daha fazla sorunuz varsa, lütfen çekinmeden danışın, size gönülden çözümler sunacağız.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
